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喷涂加工前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。对于板金冲压件可采用化学前处理法。大部份锈蚀或者表面较厚的工件,采用喷砂,抛丸等机械方法去锈,但机械除锈后应确保工件表面清洁,无污垢。
根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至100~160℃,这样可以增加涂层厚度。
喷涂加工采用多层涂层时,往往采用中间层,使漆基过渡,达到底层和面层良好的结合。只有各方面的细节都多加注意,才能确保喷涂加工的效果符合要求。
喷涂加工前,先要进行喷枪和相关设备的清洗,并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状,理想的喷雾应对称,雾化均匀,边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在;配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。
另一种是空气喷涂,这是目前涂料涂装施工中采用得比较广泛的一种喷涂加工工艺。利用压缩空气的气流,流过喷枪喷嘴孔形成负压,负压使漆料从吸管吸入,经喷嘴喷出,形成漆雾,漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。可以产生均匀的漆,涂层细腻光滑;操作简便,对于零部件的较隐蔽部件,也可均匀地喷涂。
还有一种是静电喷涂加工,利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电,并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
而静电喷涂与其他喷涂方式比较其优点主要为:涂料利用率高,在高压静电场喷涂时,带有负电荷的涂料微粒,沿电力线方向被涂饰到工件表面上。因此,基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象,漆雾损失很小,涂料利用率可达到85%~90%以上。
涂饰质量好,致密性高,在高压静电场的作用,涂料微粒分散度高,在射流中分布也较均匀,因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀,漆膜的光泽、附着力均较高。
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