5、容易达到自动化生产的目的。因为铝型材是在水性电泳槽里面进行电泳涂装的，

　　和阳极氧化、电解染色处理比较相似，加工的时间比较短，容易完成整个处理流程的流水线工作。

　　6、与一般的电解染色密闭小孔的处理流程比较，具备了节省时间，节省人力的优点，

　　电泳喷涂薄膜不需要密闭小孔，防止了因为密闭小孔不理想带来的破i裂纹路等问题。

　　7、电泳喷涂薄膜平均且致密。因为铝型材在电泳涂料过程中具备了较高的泳透力，

　　能够让形状繁复的型材也能够得到平均的涂膜，并且经过调节电量能够操控涂膜厚度。

电泳加工基础的物理学基本原理为带电荷的建筑涂料粒子与它所带电荷反过来的电级相互吸引。选用直流稳压电源，金属材料钢件浸于电泳漆液中。接电源后，正离子建筑涂料粒子向负极工件挪动，阳离子建筑涂料粒子向阳极氧化工件挪动，进而堆积在工件上，在工件表层产生匀称、持续的聚氨酯涂料。当聚氨酯涂料做到一定薄厚（漆层电阻器大到一定水平），钢件表面产生电缆护套，“异极相互吸引”终止，电泳工艺全过程完毕。电泳加工中UF水洗的相关知识介绍:电泳加工过程中，一般超滤系统常开的线都会使用UF水洗，超滤系统不常开的线都使用纯水或者自来水冲洗。全部电泳涂装全过程能够概括为下列四个流程：

电解：水的电解

电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程

电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程

电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜

 电泳加工涂装时候的具体操作方法：

  根据电泳加工涂装的质量要求，构成其表面处理工序的主要有五个，包括脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺当中为重要的一道工序，不仅是因为此工序的处理成本是整个表面处理工艺当中zui大的一个工序，对于整个涂装成本的影响可谓举足轻重。双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐，彩色电泳推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。

  根据相关用户的计算，脱脂除锈工序的处理成本大概是会占整个表面处理成本1/2~1/3，占据涂装总成本1/6~1/4，与此同时，还因为脱脂除锈工序的处理质量得到了保证，后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。且就此涂装上所选择的工艺与方法也应该满足电泳涂装表面处理质量的整体要求。黑色电泳加工方法的分类前所采用的电泳方法，大致可分为3类：显微电泳，自由界面电泳和区带电泳。

  电泳加工涂装的时候，要注意必须要同时满足一系列的条件才可以优先进行考虑。首先来讲，我们也就是要注意就此投资本身比较少，处理成本低；之后关于电泳加工涂装，必然是会和涂装线形成流水作业，以提高其自动化程序；4、固体份漆液的固体份含量直接影响产品涂装质量，同时会影响槽液的稳定性。就此本身比较安全，污染少，可操作能力也很强。